Pierwszym etapem jestmieszaćmateriały elektrod z przewodzącym spoiwem, aby utworzyć jednorodną zawiesinę z rozpuszczalnikiem.(Materiał anodowy to węgiel, a katoda to metaliczny tlenek litu. Aby uniknąć zanieczyszczenia między dwoma aktywnymi materiałami, anody i katody są zwykle przetwarzane w różnych pomieszczeniach).

Zawiesina jest wtedypokrytyw sposób ciągły lub przerywany po obu stronach kolektora prądu (folia Al dla katody i folia Cu dla anody) za pomocą narzędzia do aplikacji (np. matrycy szczelinowej, rakla, wałka rastrowego).Grubość powłoki elektrody można kontrolować w maszynie do powlekania.

Powlekana folia jest podawana bezpośrednio do długiegowysuszeniepiekarniku w celu odparowania rozpuszczalnika.(Wysoce łatwopalny rozpuszczalnik zawarty w powłoce katody jest odzyskiwany lub wykorzystywany do recyklingu termicznego. Z wodnej powłoki anodowej nieszkodliwe opary są odprowadzane bezpośrednio do otoczenia.)

Po tym następujekalendarzowanieproces, w którym powlekane folie są ściskane przez obracającą się parę rolek.Proces ten pomaga dostosować właściwości fizyczne (wiązanie, przewodnictwo, gęstość, porowatość itp.) elektrod.

Po kalandrowaniu gotowe elektrody są czyszczone i podawanerozcinaniemaszyny do cięcia na wąskie paski i odwijania.Cewki są następnie wysyłane do pieca próżniowego w celu usunięcia resztkowej wilgoci i rozpuszczalnika.

(Materiały aktywne, dodatki przewodzące, rozpuszczalniki i spoiwa, a także folia aluminiowa i folia miedziana są zwykle kupowanymi komponentami dla producenta ogniw.)